در سازمان‏های تولیدی، تبدیل مواد به محصولات، یک فرایند مداوم و پیوسته است و هرگونه توقفی در این فرایند هزینه‌‏های سربار تولید و بهای تمام شده محصولات را افزایش ‏می‏‌دهد و در صورت تداوم این وضعیت، توان رقابت را از شرکت تولیدی ‏می‏گیرد.

برای آن که یک سازمان تولیدی بتواند از تمام امکانات و منابع خود به درستی و در لحظه مناسب استفاده کند نیازمند ‏برنامه‏ ریزی دقیق منابع خود است.

منابع سازمان تولیدی به‌طور اختصار 6M  نامیده ‏می‏شوند که عبارت است از:

1.      مواد اولیه                                                           Material

2.      ماشین­آلات تولیدی                                              Machinery 

3.      نیروی انسانی                                                 Man power             

4.      قالب­‏های تولیدی          ­­­                                           Mold          

5.      نگهداری و تعمیرات                                          Maintenance       

6.        پول                                                                Money                                                               

 

 

برنامه ‏ریزی مناسب برنامه‌ای است که حداقل سه از شش M  فوق را پشتیبانی کند. اگر چه امروز ‏برنامه‏ ریزی در مورد پول کار بسیار دشواری است و معمولاً به دلیل پیچیده بودن، آن را از برنامه تولید خارج ‏می‏کنند؛ با این حال تعیین برنامه زمان‌بندی و توالي عمليات در برنامه ‏ريزي توليد به عنوان يكي از عوامل كليدي موفقيت محسوب ‏می‏شود.

‏برنامه‏ ریزی توليد سبب جلوگيري از انباشت سرمايه در موجودی داخل خط، تقليل ضايعات، كاهش و يا حذف زمان توقف ماشين‏آلات و تلاش براي استفاده بهتر از آن‌‏ها، پاسخ‌گویی به‌موقع به سفارش‏‏هاي مشتريان و تأمین مواد اوليه و قطعات موردنیاز در موقع مناسب ‏می‏‌شود.

در این مقاله به‌طور خلاصه اهمیت برنامه‌ریزی تولید و یکپارچه بودن آن با سایر سیستم‌‏های اطلاعاتی مطرح‌شده و در انتها به راهکار ‏برنامه ‏ریزی مناسب برای شرکت­‏های تولیدی پرداخته ‏می‏شود.

 

 

 

هفت واحدی که در تنظیم  ‏برنامه ‏ریزی جامع تولید نقش دارند:

برای تهیه و تنظیم یک برنامه‌ جامع تولیدی که مهم‌ترین منابع سازمان را در برگیرد به اطلاعات گسترده‏ای نیاز است. ارتباط با فرایند‏های اصلی سازمان مانند سفارشات فروش، تأمین کالا، گردش و موجودی­‏های مواد اولیه و نیم­ساخته، تولید دستگاه­‏های تولیدی، ظرفیت خالی دستگاه­‏های تولیدی و نیروی انسانی در دسترس، از ضروریات تهیه یک برنامه است. فرایند‏هایپشتیبان مانند ‏برنامه‏ریزی نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفی نیز بر این برنامه تاثیرگذار هستند.به‌طور معمول این اطلاعات در سراسر سازمان پراکنده هستند و این پراکندگی سبب ‏می‏شود تا ‏برنامه‏ ریزی از حیز انتفاع خارج شود. هر چه بیشتر بر یکپارچگی اطلاعات تاکید شود، آنگاه فرایند ‏برنامه ‏ریزی تولید، کارایی بیشتری خواهد داشت. بر همین اساس برای نیل به بهره‌وری، پشتیبانی و همکاری واحدهای سازمان موردنیاز است. واحدهای تاثیرگذار در این فرایند به شرح زیر هستند:

  1. 1)واحد برنامه‌ریزی تولید:مسئول برنامه­ ریزی بوده و برای تهیه و تنظیم برنامه مناسب نیازمند داشتن ارتباط و رد و بدل اطلاعات با واحد‏های مختلف سازمان است.
  2. 2)واحد فروش:‏میزان سفارش دریافتی از مشتریان و پیش‌بینی ‌فروش آتی بر اساس اولویت‌‏های مشخص‌شده برای ساخت و تحویل محصولات
  3. 3)واحد ساخت و تولید:اطلاع از تولید انجام‌شده توسط واحد‏های مختلف تولیدی برای به‌روزرسانی مقدار مواد، نیم­ساخته و محصولات
  4. 4)واحد انبار‏ها:تحویل به‌موقع مواد و کالا‏های موردنیاز تولید و اطلاع­ رسانی برای کالا‏هایی که نیاز به خرید و تأمین دارند.
  5. 5)واحد مهندسی و ساخت: تهیه فرمول­‏های ساخت مراحل مختلف تولید و تنظیم نمودار گردش فرایند و نمودار فرایند عملیات تولید
  6. 6)واحد تدارکات:اطلاع دقیق از مواد و نیم­ ساخته ­هایموجود در انبار‏ها و موجودی­‏های داخل خط تولید به‌منظور تأمین کالا متناسب با برنامه تولید.
  7. 7)واحد نگهداری و تعمیرات:اطلاع از ‏برنامه‏ ریزی نگهداری و تعمیرات دستگاه‌های تولید و لحاظ نمودن آن در برنامه جامع تولید.

ارتباطات فوق، ضرورت تنظیم برنامه جامع و فراگیر تولید را آشکار ‏می‏سازد. عملکرد این سیستم، تأثیر زيادي بر افزایش کارایی و دسترسي به اهداف سازمان دارد. برنامه‌ريزي توليد در واقع زمان‌بندی و تعيين اولويت‌‏هاي انجام كار‏ها و اختصاص بهینه منابع در زمان مناسب است. به همین دلیل مهم‌ترین ضرورت سازمان تلقی ‏می‏گردد.

چرا یکپارچگی  اطلاعات مهم است؟

ضرورت برنامه‌ریزی بر كسي پوشيده نيست و به‌طور خاص موضوع برنامه‌ریزی در فرايند توليد گاه داراي چنان مزايايي است كه در صورت عدم وجود، سازمان‌‏های توليدي را از مسير سالم رشد و ادامه حيات در محيط رقابتي منحرف ‏می‏‌سازد؛ اما در این مسیر کاستی‌‏هایی نیز وجود دارد که امکان اجرای یک برنامه‌ریزی تولید بدون رفع این کاستی‌‏ها ‏میسر نیست. همان طور که در مطالب فوق اشاره شد؛ هماهنگی بین واحد‏های مختلف، از مهم‌ترین چالش‏ها است. عدم هم‌افزایی اطلاعاتی بین واحد‏ها منجر به ناکا‏می ‏‏برنامه‏ ریزی تولید ‏می‏شود. مجموعه اطلاعات واحد‏ها بایستی به صورت هم­افزا و هم­زمان بر روی بستر یک نرم‌افزار یکپارچهبه چرخه حیات خود ادامه داده تا تولید محصولات به صورت ‏برنامه‌ریزی‌شده امکان‌پذیر شود.

بسیاری از سازمان‌‏ها، سیستم برنامه‌ریزی تولید دارند ولی این سیستم به معنای داشتن یک سیستم یکپارچه نیست. به دلایل فوق کاملاً مشخص ‏است که برنامه تولید بدون ارتباط با سایر اطلاعات سازمان بی معنا است. پیاده‌سازی چنین سیستم‌‏هایی نیازمند یک رویکرد کل‌نگر است و یکپارچگی نمی‏‌تواند از طریق اجرای یک فرایند جزءنگر سازمان‌دهی شود.

در اکثر سازمان‌‏ها سیستم عملیاتی تولید و سیستم مدیریت منابع سازمان با هدف اجرای برنامه‌ریزی تولید و مدیریت کلان سازمان به صورت یکپارچه به وجود نیامده است. اکثر ساختار‏های این دو سیستم، به صورت کل‌نگر شکل نگرفته و ماهیت‌‏های کاملاً متفاوت و گاهی متضاد با یکدیگر دارند. عدم یکپارچگی اطلاعاتی، کاستی‌‏ها و مشکلاتی را به وجود ‏می‏‌آورد که در زیر به‌طور خلاصه به آن اشاره ‏می‏‌شود:

زنجیره تأمین Supply Chain Management:

زمان تأمین مواد، درخواست خرید‏های در راه و حتی نقدینگی سازمانباید حول محور تولید شکل گیرد و در این بین با در نظر گرفتن موجودی‌‏ اقلام نیم­ ساخته در داخل خط تولید زمان تأمین را به بهینه‌ترین حالت ممکن برساند. اجرای درست این زنجیره به داده‌‏های بهنگام نیاز دارد که ارتباط آن باید در یک بستر یکپارچه با سایر سیستم‌‏ها مهیا شود.

برنامه‌ریزی کلان تولید Master Production Schedule:

برنامه‌ریزی کلان تولید با تکیه بر ساختار برنامه‌ریزی کلان سازمان شکل ‏می‏‌گیرد که با تکیه بر اطلاعات فرایند کسب‌وکار سازمان همانند اطلاعات فروش، تحلیل بازار و پیش‌بینی فروش تنظیم ‏می‏‌شود.قابل‌انعطاف پذیر بودن این برنامه بنا به شرایط بازار، تغییر سفارش‌‏ها و ... از خصوصیاتی است که به چالاکی خط تولید مرتبط است. کاملاً واضح است که این چالاکی تنها به خط تولید مرتبط نمی‏‌شود و کلیه واحد‏های مرتبط باید این چالاکی را داشته باشند.

شکاف‌‏های اطلاعاتی:

ثبت اطلاعات توسط هر واحد و جزیره­ای بودن اطلاعات سبب بروز شکاف‌‏های اطلاعاتی ‏می‏شود، ثبت اطلاعات تکراری و موازی در واحد‏ها از هزینه­‏ های مهم در سازمان محسوب ‏می‏شوند؛ که به نوبه خود موجب هدر رفتن زمان شده و گزارشات اشتباه و یک جانبه ناشی از این اطلاعات، تصمیم­گیری را برای مدیران با مشکل مواجه ‏می‏کند.

مغایرت‌‏های کلان اطلاعاتی:

مهم‌ترین مزیت یک سیستم اطلاعات یکپارچه تولیدی، به هم پیوسته بودن تمام عملیات سازمان است، اما در سیستم­‏های فاقد یکپارچگی درصورتی‌که یکی از واحدها،اطلاعات را به صورت ناقص ارسال و یا دریافت نماید، همبستگی اطلاعات از بین رفته و موجب بروز مغایرت‌‏های کلان بین واحدهای مختلف سازمان ‏می‏‌شود. این مشکل در اکثر کارخانه‌‏هایی که با سیستم‌‏های جزیر‏ه­ای و یا لینک کار ‏می‏‌کنند به وجود ‏می‏‌آید و مشکلات کنترلی فراوانی نیز به همراه دارد و امکان یک برنامه‌ریزی تولید دقیق را از سازمان ‏می‏‌گیرد.

در نرم‌افزارهای رایج در ایران چه نارسایی‏ها و کمبود‏هایی وجود دارد؟

در نرم‌افزار‏های ‏برنامه‏ ریزی تولید موجود در بازار که تعداد آن‏ها بسیار اندک است؛ به‌جز ماشین­ آلات تولیدی، سایر منابع تولید در محاسبات گنجانده نمی‏شوند؛ و اگر اطلاعات سایر منابع در سازمان موجود باشد کاملاً از نرم‌افزار فوق منفک بوده و سایر سیستم‏های جزیر‏ه­ای اطلاعات را به این نرم‌افزار ارسال و دریافت ‏می‏‌کنند. به‌طور معمول نیم­ساخته­‏ ها در محاسبات تولید لحاظ نمی‏شوند و در نهایت یکی از ورودی‌‏های اطلاعاتی برنامه‌ریزی تولید که داشتن اطلاعات موجودی‌‏های پای خط است، شفافیت خود را از دست ‏می‏‌دهد. در شیوه‌‏های مرسوم پس از ثبت تولید ‏می‏‌بایست حواله مصرف مواد و رسید محصول تولیدشده به صورت جداگانه در انبار ثبت گردد و در صورت عدم ثبت، مغایرت‌‏های اساسی ایجاد ‏می‏‌گردد. در این راهکار‏ها تولید به عنوان یک حیاط خلوت و به عنوان کالای در جریان ساخت تلقی ‏می‏‌گردد و از انبار مواد به تولید حواله مصرف صادر ‏می‏‌شودو  امکان ره‌گیری مواد داخل خط وجود ندارد.

نرم‌افزار برنامه­ریزی تولید شماران سیستم چگونه یک سازمان تولیدی را یکپارچه ‏می‏سازد؟

نرم‌افزار برنامه‌ریزی تولید شماران سیستم با کسب تجربه از صنایع مختلف و استفاده از مفاهیم پیشرفت‏های مانند MRPو MRPII راه‌حل عملیاتی کاملی برای کنترل و مدیریت عملیات پیچیده برنامه‌ریزی و کنترل تولید ایجاد کرده است. در این نرم‌افزار منابع سازمان به ­واسطه دیدگاه جامع، با هم یکپارچه شده‌اند. اگر اطلاعات در هر بخشی از سازمان ثبت شود بدلیل وجود یک بستر یکپارچه، در همان لحظه (برحسب نوع دسترسی) در اختیار همه سازمان قرار ‏می‏‌گیرد که از ثبت‌های تکراری جلوگیری به ­عمل ‏می‏آید.

 

در نرم‌افزار برنامه­ ریزی تولید شماران سیستم، حداقل چهار از شش منابع قابل برنامه ­ریزی، لحاظ شده که عبارت از برنامه ­ریزی ماشین­ آلات، مواد؛ قالب و ‏برنامه‏ ریزی نگهداری و تعمیرات. این منابع به صورت کاملاً یکپارچه با هم تعامل دارند. علاوه بر آن بخشی از ‏برنامه ‏ریزی نیروی انسانی نیز در این نرم‌افزار وجود دارد. 

دوازده ویژگی منحصر به فرد نرم‌افزار برنامه­ ریزی تولید شماران سیستم

در این برنامه امکانات بسیار پیشرفته‌ای وجود دارد که ‏برنامه ‏ریزی را دقیق و جذاب ‏می‏­سازد. ویژگی­‏های ‏برنامه ‏ریزی تولید شماران سیستم به شرح زیر هستند:

  1. استفاده از اولویت‌های تولید بر مبنای سفارشات دریافتی
  2. انجام محاسبات برنامه ­ریزی برمبنای OPC  و  FPC
  3. محاسبه و ‏برنامه‏ ریزی زمان تنظیم (Set Up)دستگاه­‏ها
  4. ‏برنامه‏ ریزی ایستگاه­‏های کاری با توجه به ظرفیت تولید آنها
  5. تعریف زمان­بندی و برنامه­ کاری هر ایستگاه تولیدی بر اساس تقویم ما‏هانه و سالانه
  6. تولید نیم ­ساخته و محصولات و چیدمان آنها در ایستگاه­‏های تولیدی با توجه به اولویت‌ها
  7. استفاده از روش SPT در چیدمان خط تولید
  8. استفاده از بچ­‏های تولیدی هر محصول برای زمان‌بندی هر ایستگاه
  9. محاسبه برنامه کار هر ایستگاه با دقت و حساسیت بر مبنای ساعت و دقیقه شروع و خاتمه تولید
  10. محاسبه توقفات ‏برنامه‌ریزی‌شده مانند تعمیرات، نا‏هار و نماز و یا عدم دسترسی موقت دستگاه­‏ها
  11. محاسبه احتیاجات مواد بر اساس زمان تأمین (Lead Time) و تأمین توسط پیمانکاران
  12. نمایش گرافیکی زمان تولید و توقفات هر ایستگاه و ‏میزان تولید هر قطعه

در نرم‌افزار برنامه‌ریزی تولید شماران سیستم به سبب یکپارچگی ایجادشده، با ثبت هر گزارش تولید ثبت‌‏های مرتبط لحاظ گردیده و به همین سبب موجودی‌‏های داخل خط و نیم ­ساخته ‏ها به‌طور دقیق محاسبه و در برنامه‌ریزی تولید محاسبه ‏می‏‏شوند.

 

 

این نرم‌افزار برای کنترل زمان‌بندی تولید کالا برای هر خط و نیز کنترل مواد اولیه لازم برای ساخت بر مبنای فرمول ساخت و FPCو نیز برنامه‌ریزی سفارش‌‏های تولید بر اساس اولویت‌بندی‌‏های ایجادشده است.

این نرم‌افزار از مرحله سفارش کالا و یا برنامه تولید شروع‌شده و کنترل‌‏های هوشمندی روی موجودی مواد، رزرو مواد اولیه، موجودی انبار پیمانکاران و  کنترل مواد جایگزین  با امکان مشخص کردن انبار‏های تأثیرگذار در برنامه‌ریزی پیاده‌سازی ‏می‏‏گردد.

در این سیستم برنامه‌ریزی سالانه و ما‏هانه و سفارش کار صورت گرفته و برای انواع عملیات تولید انبوه و یا پروژه‌ای قابل‌اجرا است. به‌منظور کنترل دقیق‌تر و برنامه‌ریزی منظم برای تولید محصولات و همچنین افزایش بهره‌وری و راندمان خطوط تولید که منجر به کاهش هزینه و بهای تمام‌شده ‏می‏‌گردد، نرم‌افزار برنامه‌ریزی تولید شماران سیستم منطبق با نیاز‏های گروه‌های مختلف تولیدی و صنعتی طراحی‌شده است.

از دیگر امکانات این نرم‌افزار امکان تعریف (FPC (Flow Process Chart نمودار فرایند جریان و نمودار فرایند عملیات ( OPC (Operation Process Chart است که عملیات مختلف مانند تولید، کنترل، حمل‌ونقل، ذخیره‌سازی، در انتظار، جایگزین و ... را در عملیات برنامه‌ریزی تولید امکان‌پذیر ‏می‏سازد.

استقرار نرم‌افزار برنامه‌ریزی تولید شماران سیستم چه پیامد‏هایی دارد؟

استفاده از نرم‌افزار ‏برنامه‏ ریزی تولید شرکت شماران سیستم مزایای زیر را برای سازمان‏های تولیدی در بردارد:

  • كمك به مسئولين خط توليد در برنامه‌ریزی بهينه توليد
  • افزايش قدرت پیش‌بینی وضعيت توليد و در نتیجه كمك به تصمیم‌گیری در پذيرش سفارش‌‏ها
  • كاهش یا افزایش برون‌سپاری با استفاده از نتایج راندمان داخلی شرکت
  • استفاده بهينه از توان ماشین‌آلات و پرسنل
  • مديريت بهتر محصولات، قطعات و ضايعات
  • تعيين برنامه بهينه توليد هر ماشين و ایستگاه کاری
  • كاهش زمان بيكاري ماشین‌آلات و انتظار براي دريافت قطعه نيم­ساخته
  • كمك به تصمیم‌گیری در زمينه به‌کارگیری ماشین‌آلات جديد
  • تحليل حساسيت عمليات توليد نسبت به تغيير شرايط مختلف
  • كمك به شناسايي گلوگاه‌‏ها
 
منتشرشده در نرم افزارها

نرم‌افزار تولید و کنترل تولید شماران، اطلاعات جامع و متنوعی از عملكرد توليد و مقايسه آن با استانداردهای مهندسی ساخت و وضعيت کالاهای نیم‌ساخته و ساخته شده را در اختيار مدیران و كاربران مربوطه قرار می‌دهد. در اين نرم‌افزار اطلاعات مربوط به مواد مصرفی BOM، زمان کار نیروی انسانی و ماشین آلات، آمار ضایعات، توقفات و دوباره کاری‌ها به تفکیک هر شیفت کاری ثبت شده و گزارشات متنوعی را برای کنترل تولید ارایه می‌نماید.

 

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

نرم‌افزار تضمین کیفیت شماران در عين سادگي و قابل فهم بودن، قابليت اجرا در تمامی شركت‌های تولیدی و صنعتی را داشته و با در نظر گرفتن مقررات، اصول و الزامات بین المللی، مسير و فرايند توليد محصول را تحت كنترل گرفته و از بروز نواقصي كه منجر به ارایه محصول نامنطبق مي‌گردد ممانعت به عمل مي‌آورد. مدارک و سوابق مهندسی که در نرم‌افزار تضمین کیفیت ایجاد می‌شود سبب تداوم و تضمین کننده کیفیت محصولات خواهد بود. سیستم تضمین کیفیت از الزامات شرکت‌های خودروسازی برای سازندگان قطعات خودرو می‌باشد.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

مدارک مستندات يک سازمان در واقع بخشی از دارایی‌ها و دانش آن سازمان محسوب می‌شود. اين اسناد در صورت نياز می‌بایست با سرعت در دسترس قرار گیرد. نرم‌افزار مدیریت مدارک و مستندات شماران، ابزاری جهت مديريت الکترونيکي اسناد، تصاوير، جداول و کليه مدارک کاغذي و فايل‌هاي الکترونيکي در حوزه سیستمی است که با توجه به سطوح دسترسي‌های مختلف به کاربران امکان تهیه، بازبيني، ذخيره‌سازي، بازيابي و به اشتراک گذاشتن مدارک و مستندات را مي‌دهد. در این نرم‌افزار امنيت و یکپارچگی اطلاعات با ذخيره، کنترل و ويرايش‌هاي متفاوت يک سند و يا مدرک محفوظ می‌ماند.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

نرم‌افزار طرح نظارت شماران دفترچه‌ای شامل مدارک و اطلاعات تولید و کنترل محصول است که تماما به زبان انگلیسی تهیه می‌شود. این نرم‌افزار قابلیت نگهداری نسخه‌های متفاوت، تایید و تصویب هر سند را داشته و شامل 28 فصل است که به صورت یکپارچه با نرم‌افزارهای تولید و کنترل تولید، انبار و کالا، برنامه‌ریزی تولید، کنترل کیفی، تضمین کیفیت و .... مرتبط است. طرح نظارت از الزامات خودروسازان برای سازندگان به شمار می‌رود و این نرم‌افزار پاسخگوی مستندات بیشماری است که قطعه سازان خودرو در تضمین کیفیت به آن احتیاج دارند.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

نرم‌افزار کالیبراسیون شماران به منظور کنترل صحت و دقت عوامل موثر و قابل سنجش در دستگاه‌های آزمون و تجهیزات و ابزارهای اندازه‌گیری کاربرد دارد که عملکرد آنها بر کیفیت فرآیند عملیات تولید تاثیرگذار می‌باشد. دستگاه‌هاي اندازه‌گيري بايد به طور دوره‌اي كاليبره شوند. ثبت و نگهداری اطلاعات دستگاه‌های کالیبره شده، اعلام هشدار و فراخوان دستگاه‌ها پس از پایان زمان اعتبار کالیبره شدن، ثبت نتایج و صدور گواهي كاليبراسيون از جمله مواردی است که در این نرم‌افزار در نظر گرفته شده است.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

کنترل و شناخت فرآیند ساخت محصولات جدید، شامل شناسایی مراحل تولید، شرح موقعیت‌ها و به طور کلی تجزیه و تحلیل ساخت محصول از الزامات طرح تکوین است. نرم‌افزار طرح تکوین شماران با ثبت فرآیند امکان سنجی ساخت محصول شروع شده و با تعیین منابع مورد نیاز و چگونگی تولید یک محصول ادامه می‌یابد و پس از تایید نتیجه امکان سنجی و ساخت نمونه اولیه به پایان می‌رسد. در این نرم‌افزار از چک لیست‌های مورد نیاز برای تایید یا رد سفارشات دریافتی استفاده شده است.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

نرم‌افزار نگهداری و تعمیرات شماران با استفاده از مدل‌های برنامه‌ریزی بازدیدها و تعمیرات پیش‌گیرانه و پیش‌گویانه و همچنین در نظر گرفتن تعمیرات اضطراری ابزار مناسبی را برای استفاده بهینه و مداوم دستگاه‌ها فراهم می‌سازد. شرکت‌های تولیدی با بکارگیری این نرم افزار قبل از وقوع خرابی و توقفات ناشی از آن می‌توانند نسبت به تعمیرات اقدام نماین که این امر سبب تحویل به موقع سفارشات و کاهش توقفات تولیدی خواهد شد.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

با توجه به اینکه ماشین‌ آلات، ابزارها و قالب‌ها از مهمترین منابع تولیدی هر سازمان محسوب می‌شوند بنابراین ثبت و نگهداری اطلاعات مربوط به نحوه کارکرد آنها نیز دارای اهمیت زیادی می‌باشد. نمایش عمر مفید و ظرفیت باقی‌مانده دستگاه‌ها به منظور استفاده در برنامه‌ریزی تولید و برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات و یا جایگزینی آنها با دستگاه‌های جدید، از امکانات منحصر به فرد نرم‌افزار مدیریت ماشین، ابزار و قالب شماران است.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

نرم‌افزار تولید و کنترل تولید شماران، اطلاعات جامع و متنوعی از عملكرد توليد و مقايسه آن با استانداردهای مهندسی ساخت و وضعيت کالاهای نیم‌ساخته و ساخته شده را در اختيار مدیران و كاربران مربوطه قرار می‌دهد. در اين نرم‌افزار اطلاعات مربوط به مواد مصرفی BOM، زمان کار نیروی انسانی و ماشین آلات، آمار ضایعات، توقفات و دوباره کاری‌ها به تفکیک هر شیفت کاری ثبت شده و گزارشات متنوعی را برای کنترل تولید ارایه می‌نماید.

منتشرشده در حوزه تولید و مهندسی

اشتراک در شبکه های اجتماعی